Implantación ISO 12647-2
QUE ES LA ISO
Es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricación, comercio y comunicación para todas las ramas industriales a excepción de la eléctrica y la electrónica.
ISO es una organización no gubernamental que forma un puente entre los sectores público y privado. Por un lado, muchos de sus miembros de los institutos forman parte de la estructura gubernamental de sus países, o tienen el mandato de su gobierno. Por otra parte, otros miembros tienen sus raíces únicamente en el sector privado, habiendo sido creados por asociaciones nacionales de la industria.
En concreto, es el Comité 130 el encargado de las cuestiones relacionadas con la industria gráfica, y España participa en este comité a través de AENOR.
Norma ISO 12647
El título genérico de esta norma es “Tecnología gráfica. Control del proceso para la elaboración de separaciones de color, pruebas e impresos tramados” (Process control for the production of half-tone colour separations, proof and production prints).
El objetivo de la norma es establecer unas especificaciones técnicas y un rango de tolerancias que permita la obtención de un mismo resultado de color independientemente de quien lo imprima.
Se divide en las siguientes partes:
12647-1: Parámetros y métodos de medición
12647-2: Procesos de litografía offset
12647-3: Procesos litografía offset en periódico
12647-4: Huecograbado
12647-5: Serigrafía
12647-6: Flexografía
12647-7: Impresión de pruebas digitales
La norma ISO 12647 pretende establecer las especificaciones básicas que condicionan las características visuales del impreso y su rango de tolerancias, para así asegurar una correcta separación de la cuatricromía, la correspondencia entre prueba e impreso de producción, y, en definitiva, una correcta comunicación del color entre cada una de las fases del proceso productivo.
¿Qué significa estandarizar?
Estandarizar básicamente significa acogerse a unos parámetros de producción se que han aceptado en la industria como valores de referencia.
Esto significa que la principal consecuencia de la estandarización será conocer como responde nuestro proceso productivo en determinadas condiciones y que resultado obtendremos de el.
¿Qué beneficios aporta la estandarización?
- Permite la utilización de perfiles estándares, lo que facilita la comunicación del color con aquellos puntos del proceso productivo que provengan del exterior (diseñadores, fotomecánicas, etc).
- Permite controlar el flujo del color de la empresa, estableciendo parámetros de referencia y determinando en que puntos del proceso se debe comprobar si los resultados que estamos obteniendo se ajustan a lo que esperábamos.
- Este control de los valores colorimétricos permite una mayor predicción del color que resultará impreso, lo que se traduce en un aumento en la calidad y la uniformidad de la tirada.
- El retorno de la inversión se nos muestra en forma de un importante ahorro, tanto en el material y el tiempo necesarios para la puesta en marcha de cualquier trabajo, como de costosas reclamaciones y trabajos que finalmente hay que repetir.
Procedimiento de trabajo:
ISO 12647-2
Como se ha comentado con anterioridad, la parte 2 de la norma 12647 es la que define el estándar de impresión en offset.
Para implementar esta norma se llevan a cabo, de una forma resumida, los siguientes pasos:
1. Impresión del primer ensayo (Estado actual)
La finalidad de este ensayo es determinar el estado actual de la máquina de impresión, para descartar posibles errores previos como la homogeneidad de entintado, aplastamiento del punto, etc.
Con este ensayo sabremos cual es el punto de partida de la máquina en su estado actual, y si hay que hacer algún tipo de actuación previa para su puesta a punto.
2. Impresión del segundo ensayo (Test de entintado)
Una de las variaciones más importantes de esta norma respecto a versiones anteriores es que los valores de las tintas no se miden por la densidad como hasta ahora, si no en su valor colorimétrico.
Por lo tanto con este test de lo que se trata es de buscar el valor colorimétrico óptimo con relación a lo establecido en la norma, para así establecer en que densidades se obtienen, y establecer estas como referencia.
Es un test que debe realizarse de manera lineal, es decir, sin ningún tipo de curva de compensación a la hora de generar las planchas, para de esta manera establecer la ganancia de punto real que obtenemos en la impresión.
Con las lecturas obtenidas en los parches que estimemos OK estableceremos las nuevas curvas de compensación que utilizaremos a partir de este instante.
3. Impresión del tercer ensayo (Test de verificación)
El objetivo de este ensayo es obtener un pliego OK certificable con los valores establecidos en la norma.
Para ello se prepara un pliego basado en el del primer ensayo y en el que se pueden realizar modificaciones como imágenes propietarias del cliente para poder valorar el resultado final con impresiones anteriores realizadas por el cliente.
Este ensayo se imprimirá con las densidades que se establecieron en el ensayo anterior como óptimas para cumplir con los valores colorimétricos de la norma.
Los instrumentos que se utilizarán durante todo este proceso para medir los valores obtenidos serán los del cliente, para de esta manera asegurar que en revisiones posteriores los resultados serán homogéneos con los obtenidos durante el ensayo.
Por lo tanto dichos instrumentos deberán estar en buen estado de funcionamiento y perfectamente calibrados según las especificaciones del fabricante.
ISO 12647-7
Para conseguir en nuestro sistema una prueba de color acorde a las especificaciones de la norma 12647-7 necesitaremos:
• Utilizar la tira de control Ugra/Fogra Media Wedge CMYK2 o CMYK3
• Utilizar un pliego OK de referencia
• Conservar la etiqueta de información en el margen de la prueba: contiene datos de emulación de color en la prueba
• Cumplir con las tolerancias de color en los elementos incluidos en la cuña de control, respecto a la norma ISO 12647-7
Las variaciones de color entre los valores nominales de la tabla de caracterización y los valores de las medidas no deben exceder los siguientes límites:
∆Eaverage (<4)
∆Emax (<10)
∆ECMYK (<5)
∆Epaper (<3)
Estos valores se obtienen utilizándola tira de control Ugra/Fogra Media Wedge CMYK2 o CMYK3 y comparando las mediciones obtenidas con respecto a los valores de la norma.
